تحكم في تشكيل النهاية الساخنة للزجاجات

على مدار السنوات القليلة الماضية ، كان مستخدمو الجعة الرئيسية في العالم ومستخدمي التغليف الزجاجي يطالبون بتخفيضات كبيرة في بصمة الكربون لمواد التغليف ، بعد الضخم المتمثل في الحد من الاستخدام البلاستيكي وتقليل التلوث البيئي. لفترة طويلة ، كانت مهمة تشكيل النهاية الساخنة هي توصيل أكبر عدد ممكن من الزجاجات إلى الفرن الصلب ، دون الاهتمام كثيرًا بجودة المنتج ، والذي كان أساسًا قلق النهاية الباردة. مثل عالمين مختلفين ، يتم فصل الأطراف الساخنة والباردة بالكامل بواسطة الفرن الصلب كخط تقسيم. لذلك ، في حالة مشاكل الجودة ، بالكاد لا يوجد أي اتصال أو ردود فعل فعالة في الوقت المناسب من النهاية الباردة إلى النهاية الساخنة ؛ أو هناك اتصال أو ردود فعل ، لكن فعالية الاتصال ليست عالية بسبب تأخير وقت الفرن الصلب. لذلك ، من أجل ضمان تغذية المنتجات عالية الجودة في آلة التعبئة ، في منطقة نهاية البرد أو مراقبة الجودة في المستودع ، سيتم العثور على الصواني التي يتم إرجاعها من قبل المستخدم أو يجب إرجاعها.
لذلك ، من المهم بشكل خاص حل مشاكل جودة المنتج في الوقت المناسب في النهاية الساخنة ، والمساعدة في زيادة سرعة معدات الماكينة ، وتحقيق زجاجات زجاجية خفيفة الوزن ، وتقليل انبعاثات الكربون.
من أجل مساعدة الصناعة الزجاجية على تحقيق هذا الهدف ، تعمل شركة XPAR من هولندا على تطوير المزيد والمزيد من المستشعرات والأنظمة ، والتي يتم تطبيقها على تشكيل نهاية الزجاج والعلب ، لأن المعلومات التي يتم نقلها بواسطة أجهزة الاستشعار متسقة وفعالة.أعلى من التسليم اليدوي!

هناك الكثير من العوامل المتداخلة في عملية القولبة التي تؤثر على عملية تصنيع الزجاج ، مثل جودة الكوله ، ولزوجة ، ودرجة الحرارة ، وتوحيد الزجاج ، ودرجة الحرارة المحيطة ، والشيخوخة وارتداء مواد الطلاء ، وحتى التزيين ، وتغييرات الإنتاج ، وإيقاف/بدء تصميم الوحدة أو الزجاجة يمكن أن تؤثر على العملية. من الناحية المنطقية ، تسعى كل شركة مصنعة للزجاج إلى دمج هذه الاضطرابات غير المتوقعة ، مثل حالة GOB (الوزن ، ودرجة الحرارة والشكل) ، وتحميل GOB (السرعة ، والطول والوضع الزمني للوصول) ، ودرجة الحرارة (الأخضر ، العفن ، وما إلى ذلك) ، المثقبة ، الأساسية ، يموت) لتقليل التأثير على الصب ، وبالتالي تحسين جودة الزجاجات الزجاجية.
تعد المعرفة الدقيقة وفي الوقت المناسب لحالة GOB وتحميل GOB ودرجة الحرارة وجودة الزجاجة هي الأساس الأساسي لإنتاج زجاجات وعلب أخف وزنا وخالية من العيوب عند سرعات أعلى للماكينة. بدءًا من المعلومات في الوقت الفعلي الذي تلقاه المستشعر ، يتم استخدام بيانات الإنتاج الحقيقية لتحليل موضوعي ما إذا كان سيكون هناك زجاجة لاحقًا ويمكن أن تتمكن من العيوب ، بدلاً من الأحكام الذاتية المختلفة للأشخاص.
ستركز هذه المقالة على كيفية استخدام أجهزة الاستشعار الساخنة للمساعدة في إنتاج الجرار والجرار الزجاجية أخف وزناً وأقوى مع معدلات عيب أقل ، مع زيادة سرعة الماكينة.

ستركز هذه المقالة على كيفية استخدام أجهزة الاستشعار الساخنة للمساعدة في إنتاج الجرار الزجاجية أخف وزنا وأقوى مع معدلات عيب أقل ، مع زيادة سرعة الماكينة.

1. فحص النهاية الساخنة ومراقبة العملية

من خلال المستشعر الساخن للزجاجة ويمكن التفتيش ، يمكن القضاء على العيوب الرئيسية في النهاية الساخنة. ولكن لا ينبغي استخدام أجهزة الاستشعار الساخنة للزجاجة ويمكن أن تستخدم الفحص فقط للتفتيش الساخن. كما هو الحال مع أي آلة فحص ، ساخنة أو باردة ، لا يمكن لأي مستشعر فحص جميع العيوب بشكل فعال ، وينطبق الشيء نفسه على أجهزة الاستشعار الساخنة. ونظرًا لأن كل زجاجة خارجية أو يمكن أن تنتج بالفعل وقت الإنتاج والطاقة (وتوليد ثاني أكسيد الكربون) ، فإن تركيز وميزة أجهزة الاستشعار الساخنة على الوقاية من العيوب ، وليس فقط الفحص التلقائي للمنتجات المعيبة.
الغرض الرئيسي من فحص الزجاجة مع أجهزة الاستشعار الساخنة هو القضاء على العيوب الحرجة وجمع المعلومات والبيانات. علاوة على ذلك ، يمكن فحص الزجاجات الفردية وفقًا لمتطلبات العملاء ، مع تقديم نظرة عامة جيدة على بيانات الأداء للوحدة ، أو كل GOB أو Ranker. يضمن التخلص من العيوب الرئيسية ، بما في ذلك صب الواجهة الساخنة واللصق ، أن تمر المنتجات عبر رذاذ الساخنة والفحص البارد. يمكن استخدام بيانات أداء التجويف لكل وحدة ولكل GOB أو Runner لتحليل الأسباب الجذرية الفعالة (التعلم والوقاية) والعمل العلاجي السريع عند ظهور المشكلات. يمكن أن يحسن الإجراء العلاجي السريع حسب النهاية الساخنة استنادًا إلى المعلومات في الوقت الفعلي بشكل مباشر كفاءة الإنتاج ، وهو أساس عملية صب مستقرة.

2. تقليل عوامل التداخل

من المعروف جيدًا أن العديد من العوامل المتداخلة (جودة المجلد ، اللزوجة ، درجة الحرارة ، تجانس الزجاج ، درجة الحرارة المحيطة ، تدهور مواد الطلاء ، حتى التغيرات ، تغييرات الإنتاج ، وحدات التوقف/البدء) تؤثر على حرفة تصنيع الزجاج. عوامل التداخل هذه هي السبب الجذري لتباين العملية. وكلما زادت عوامل التداخل التي تتعرض لها عملية الصب ، يتم إنشاء المزيد من العيوب. هذا يشير إلى أن تقليل مستوى وتواتر العوامل المتداخلة سيقطع شوطًا طويلاً نحو تحقيق هدف إنتاج منتجات أخف وزناً وخالية من العيوب وأعلى سرعة.
على سبيل المثال ، تضع النهاية الساخنة بشكل عام الكثير من التركيز على التزييت. في الواقع ، يعد التزييت أحد الانحرافات الرئيسية في عملية تشكيل زجاجة الزجاج.

هناك عدة طرق مختلفة لتقليل اضطراب العملية عن طريق التزيين:

A. التزييت اليدوي: قم بإنشاء عملية قياسية SOP ، ومراقبة صارمًا لتأثير كل دورة تزييت لتحسين الزيت ؛

ب. استخدام نظام التشحيم التلقائي بدلاً من التزييت اليدوي: مقارنة بالتزيين اليدوي ، يمكن أن يضمن التزييت التلقائي اتساق تردد الزيت وتأثير الزيت.

ج. تقليل الزيت باستخدام نظام التشحيم التلقائي: مع تقليل تواتر الزيت ، ضمان اتساق تأثير الزيت.

درجة تخفيض تداخل العملية بسبب التزييت في ترتيب أ

3- يؤدي المعالجة إلى مصدر تقلبات العملية لجعل توزيع سمك الجدار الزجاجي أكثر اتساقًا
الآن ، من أجل التعامل مع التقلبات في عملية تشكيل الزجاج الناتجة عن الاضطرابات المذكورة أعلاه ، يستخدم العديد من الشركات المصنعة للزجاج المزيد من السائل الزجاجي لصنع الزجاجات. من أجل تلبية مواصفات العملاء بسمك جدار يبلغ 1 مم وتحقيق كفاءة معقولة في الإنتاج ، تتراوح مواصفات تصميم سماكة الجدار من 1.8 ملم (عملية نفخ ضغط الفم الصغيرة) إلى أكثر من 2.5 ملم (عملية النفخ والهب).
الغرض من هذا السماكة الجدار المتزايدة هو تجنب الزجاجات المعيبة. في الأيام الأولى ، عندما لم تتمكن صناعة الزجاج من حساب قوة الزجاج ، يتم تعويض هذا الجدار المتزايد عن تباين العمليات المفرطة (أو مستويات منخفضة من التحكم في عملية الصب) ويمكن للخطر بسهولة من قبل الشركات المصنعة للحاويات الزجاجية ويقبل عملائهم.
ولكن نتيجة لهذا ، كل زجاجة لها سمك جدار مختلف تمامًا. من خلال نظام مراقبة مستشعرات الأشعة تحت الحمراء في الطرف الساخن ، يمكننا أن نرى بوضوح أن التغييرات في عملية القولبة يمكن أن تؤدي إلى تغييرات في سماكة جدار الزجاجة (التغيير في توزيع الزجاج). كما هو مبين في الشكل أدناه ، يتم تقسيم هذا التوزيع الزجاجي بشكل أساسي إلى حالتين التاليتين: التوزيع الطولي للزجاج والتوزيع الجانبي. من أجل تقليل وزن الزجاجة ومنع العيوب ، يجب علينا تقليل هذه التقلبات أو تجنبها. يعد التحكم في توزيع الزجاج المنصهر هو مفتاح إنتاج زجاجات وعلب أخف وأقوى بسرعات أعلى ، مع وجود عيوب أقل أو حتى بالقرب من الصفر. يتطلب التحكم في توزيع الزجاج مراقبة مستمرة للزجاجة ويمكن أن يقوم بإنتاج وقياس عملية المشغل بناءً على تغييرات في توزيع الزجاج.

4. جمع وتحليل البيانات: إنشاء ذكاء الذكاء الاصطناعي
سيؤدي استخدام المزيد والمزيد من أجهزة الاستشعار إلى جمع المزيد والمزيد من البيانات. يوفر الجمع بين هذه البيانات وتحليلها بذكاء معلومات أفضل وأفضل لإدارة التغييرات بشكل أكثر فعالية.
الهدف النهائي: إنشاء قاعدة بيانات كبيرة للبيانات المتاحة في عملية تشكيل الزجاج ، مما يسمح للنظام بتصنيف البيانات ودمجها وإنشاء حسابات الحلقة المغلقة الأكثر كفاءة. لذلك ، نحتاج إلى أن نكون أكثر من الأرض والبدء من البيانات الفعلية. على سبيل المثال ، نعلم أن بيانات الشحن أو بيانات درجة الحرارة مرتبطة ببيانات الزجاجة ، بمجرد أن نعرف هذه العلاقة ، يمكننا التحكم في الشحن ودرجة الحرارة بطريقة ننتج زجاجات مع تحول أقل في توزيع الزجاج ، بحيث يتم تقليل العيوب. وأيضًا ، يمكن أن تشير بعض البيانات الباردة (مثل الفقاعات والشقوق وما إلى ذلك) بوضوح إلى تغييرات العملية. يمكن أن يساعد استخدام هذه البيانات في تقليل تباين العملية حتى لو لم يتم ملاحظته في النهاية الساخنة.

لذلك ، بعد قيام قاعدة البيانات بتسجيل بيانات العملية هذه ، يمكن للنظام الذكي لمنظمة العفو الدولية توفير تدابير علاجية ذات صلة عندما يكتشف نظام المستشعر الساخن العيوب أو يجد أن بيانات الجودة تتجاوز قيمة المنبه المحددة. 5. قم بإنشاء أتمتة عملية صب المستشعر أو النموذج

بمجرد استخدام المستشعر ، يجب علينا تنظيم تدابير إنتاج مختلفة حول المعلومات التي يقدمها المستشعر. يمكن رؤية المزيد من ظواهر الإنتاج الحقيقية بواسطة أجهزة الاستشعار ، والمعلومات المنقولة مختزلة للغاية ومتسقة. هذا مهم جدا للإنتاج!

تراقب المستشعرات بشكل مستمر حالة GOB (الوزن ، درجة الحرارة ، الشكل) ، الشحن (السرعة ، الطول ، وقت الوصول ، الموضع) ، درجة الحرارة (preg ، يموت ، لكمة/جوهر ، يموت) لمراقبة جودة الزجاجة. أي تباين في جودة المنتج له سبب. بمجرد معرفة السبب ، يمكن إنشاء إجراءات التشغيل القياسية وتطبيقها. تطبيق SOP يجعل إنتاج المصنع أسهل. نحن نعلم من ملاحظات العملاء أنهم يشعرون أنه من السهل توظيف موظفين جدد في النهاية الساخنة بسبب أجهزة الاستشعار وأجهزة التشغيل الموحدة.

من الناحية المثالية ، يجب تطبيق الأتمتة قدر الإمكان ، خاصةً عندما يكون هناك المزيد والمزيد من مجموعات الماكينة (مثل 12 مجموعة من آلات 4-Drop حيث لا يمكن للمشغل التحكم في 48 تجاويف جيدًا). في هذه الحالة ، يلاحظ المستشعر ويقوم بتحليل البيانات ويقوم بإجراء التعديلات اللازمة عن طريق تغذية البيانات إلى نظام توقيت الترتيب والمدربين. نظرًا لأن التعليقات تعمل من تلقاء نفسها عبر الكمبيوتر ، يمكن تعديلها بالمللي ثانية ، وهو أمر لن يتمكن أفضل المشغلين/الخبراء أبدًا. على مدار السنوات الخمس الماضية ، كان التحكم التلقائي في الحلقة المغلقة (الطرف الساخن) متاحًا للتحكم في وزن GOB ، وتباعد الزجاجة على الناقل ، ودرجة حرارة القالب ، والسكتة الدماغية الأساسية ، والتوزيع الطولي للزجاج. من المتوقع أن تتوفر المزيد من حلقات التحكم في المستقبل القريب. استنادًا إلى التجربة الحالية ، يمكن أن يؤدي استخدام حلقات التحكم المختلفة إلى إنتاج نفس التأثيرات الإيجابية بشكل أساسي ، مثل تقلبات العملية المنخفضة ، وتغير أقل في توزيع الزجاج وعيب أقل في زجاجات الزجاج والجرار.

لتحقيق الرغبة في الإنتاج الأخف وزنا ، أقوى ، خالية من العيوب ، عالي السرعة ، وعلى العائد ، نقدم بعض الطرق لتحقيق ذلك في هذه المقالة. بصفتنا عضوًا في صناعة الحاويات الزجاجية ، نتبع الضخم المتمثل في الحد من التلوث البلاستيكي والبيئي ، ونتبع المتطلبات الواضحة لمصانع النبيذ الرئيسية وغيرهم من مستخدمي التغليف الزجاجي لتقليل البصمة الكربونية لصناعة مواد التغليف بشكل كبير. وبالنسبة لكل مصنع زجاجي ، يمكن أن يؤدي إنتاج زجاجات زجاجية خالية من العيوب (تقريبًا) ، وبسرعة أعلى من الآلة ، إلى عائد أكبر على الاستثمار مع تقليل انبعاثات الكربون.