إدخال عملية لحام الرش من زجاجة الزجاج يمكن العفن

تقدم هذه الورقة عملية لحام الرش لزجاجة زجاجية يمكن أن تكون من ثلاثة جوانب

الجانب الأول: عملية لحام الرش للزجاجة والعوول الزجاجية ، بما في ذلك لحام الرش اليدوي ، ولحام رذاذ البلازما ، ولحام رذاذ الليزر ، إلخ.

لقد حققت العملية الشائعة لحام رذاذ العفن - لحام رذاذ البلازما ، اختراقات جديدة في الخارج ، مع ترقيات تكنولوجية ووظائف معززة بشكل كبير ، والمعروفة باسم "لحام رذاذ البلازما الدقيقة".

يمكن أن يساعد اللحام الرش في البلازما الصغيرة على تقليل تكاليف الاستثمار والمشتريات بشكل كبير ، والصيانة طويلة الأجل والمواد الاستهلاكية باستخدام التكاليف ، ويمكن للمعدات رش مجموعة واسعة من قطع العمل. ببساطة استبدال رأس الشعلة لحام الرش يمكن أن تلبي احتياجات لحام الرش من قطع العمل المختلفة.

2.1 ما هو المعنى المحدد لـ "مسحوق لحام السبائك القائم على النيكل"

إنه أمر سوء فهم أن ينظر إلى "النيكل" كمواد مكسوس ، في الواقع ، مسحوق لحام السبائك القائم على النيكل هو سبيكة مكونة من النيكل (NI) ، الكروم (CR) ، بورون (ب) وسيليكون (SI). تتميز هذه السبائك بنقطة الانصهار المنخفضة ، والتي تتراوح من 1020 درجة مئوية إلى 1050 درجة مئوية.

العامل الرئيسي الذي يؤدي إلى الاستخدام الواسع النطاق لمساحيق لحام السبائك القائمة على النيكل (النيكل ، الكروم ، البورون ، السيليكون) كمواد الكسوة في السوق بأكملها هو أن مساحيق لحام السبائك القائمة على النيكل مع أحجام الجسيمات المختلفة قد تمت ترقيتها بقوة في السوق. أيضًا ، تم إيداع السبائك القائمة على النيكل بسهولة عن طريق لحام غاز الوقود الأكسجين (OFW) من مراحلها المبكرة بسبب انخفاض نقطة الانصهار ، ونعنتها ، وسهولة السيطرة على بركة اللحام.

يتكون لحام غاز وقود الأوكسجين (OFW) من مرحلتين متميزتين: المرحلة الأولى ، تسمى مرحلة الترسب ، حيث يذوب مسحوق اللحام ويلتزم بسطح الشغل ؛ ذاب من أجل الضغط وخفض المسامية.

يجب طرح الحقيقة أن ما يسمى مرحلة التخزين المزعومة يتم تحقيقها من خلال الفرق في نقطة الانصهار بين المعدن الأساسي وسبائك النيكل ، والتي قد تكون من الحديد الزهر الفيري مع نقطة انصهار من 1،350 إلى 1400 درجة مئوية أو نقطة انصهار من 1،370 إلى 1500 درجة مئوية من الصلب الكربوني C40 (UNI 7845–78). هذا هو الفرق في نقطة الانصهار الذي يضمن أن سبائك النيكل والكروم والبورون والسيليكون لن يتسبب في إعادة صياغة المعدن الأساسي عندما يكونون في درجة حرارة مرحلة التخزين.

ومع ذلك ، يمكن أيضًا تحقيق ترسب سبيكة النيكل من خلال إيداع حبة سلكية ضيقة دون الحاجة إلى عملية التخفيف: وهذا يتطلب مساعدة من لحام قوس البلازما المنقولة (PTA).

2.2 مسحوق لحام السبائك القائم على النيكل يستخدم لكمة الكسارة/النواة في صناعة زجاج الزجاجة

لهذه الأسباب ، اختارت صناعة الزجاج سبائك النيكل بشكل طبيعي للطلاء الصلب على أسطح اللكمة. يمكن تحقيق ترسب السبائك المستندة إلى النيكل إما عن طريق لحام غاز الوقود الأكسجين (OFW) أو برش اللهب الأسرع من الصوت (HVOF) ، في حين يمكن تحقيق عملية التخفيف عن طريق أنظمة التدفئة التعريفية أو لحام غاز الوقود الأكسسي (OFW) مرة أخرى. مرة أخرى ، فإن الفرق في نقطة الانصهار بين المعدن الأساسي وسبائك النيكل هو أهم شرط أساسي ، وإلا فلن يكون الكسوة ممكنة.

يمكن تحقيق النيكل والكروم والبورون أو سبائك السيليكون باستخدام تقنية نقل البلازما (PTA) ، مثل لحام البلازما (PTAW) أو لحام الغاز الخامل التنغستن (GTAW) ، شريطة أن يكون لدى العميل ورشة عمل لإعداد الغاز الخامل.

تختلف صلابة السبائك القائمة على النيكل وفقًا لمتطلبات الوظيفة ، ولكن عادة ما تكون بين 30 HRC و 60 HRC.

2.3 في بيئة درجة الحرارة العالية ، يكون ضغط السبائك القائمة على النيكل كبيرًا نسبيًا

تشير الصلابة المذكورة أعلاه إلى الصلابة في درجة حرارة الغرفة. ومع ذلك ، في بيئات التشغيل عالية درجة الحرارة ، تنخفض صلابة السبائك القائمة على النيكل.

كما هو موضح أعلاه ، على الرغم من أن صلابة السبائك المستندة إلى الكوبالت أقل من سبيكة القائمة على النيكل في درجة حرارة الغرفة ، فإن صلابة السبائك المستندة إلى الكوبالت أقوى بكثير من سبائك النيكل في درجات حرارة عالية (مثل درجة حرارة تشغيل العفن).

يوضح الرسم البياني التالي التغير في صلابة مساحيق لحام السبائك المختلفة مع زيادة درجة الحرارة:

2.4 ما هو المعنى المحدد لـ "مسحوق لحام السبائك القائم على الكوبالت"؟

بالنظر إلى الكوبالت كمواد تكسيد ، فهي في الواقع سبيكة مكونة من الكوبالت (CO) أو الكروم (CR) أو التنغستن (W) أو الكوبالت (CO) والكروم (CR) و Molybdenum (MO). عادة ما يشار إليها باسم مسحوق اللحام "stellite" ، والسبائك القائمة على الكوبالت تحتوي على كربيدات و borides لتشكيل صلابة خاصة بها. تحتوي بعض السبائك المستندة إلى الكوبالت على 2.5 ٪ من الكربون. الميزة الرئيسية للسبائك القائمة على الكوبالت هي صلابةها الفائقة حتى في درجات الحرارة العالية.

2.5 المشاكل التي واجهتها أثناء ترسب السبائك القائمة على الكوبالت على سطح اللكمة/الأساسية:

ترتبط المشكلة الرئيسية في ترسب السبائك المستندة إلى الكوبالت بنقطة الانصهار العالية. في الواقع ، تبلغ نقطة انصهار السبائك المستندة إلى الكوبالت 1،375 ~ 1400 درجة مئوية ، وهي نقطة انصهار من الصلب الكربوني والحديد الزهر. من الناحية الافتراضية ، إذا اضطررنا إلى استخدام اللحام الغاز بالوقود من الأكسجين (OFW) أو رش اللهب الفائق الصوت (HVOF) ، ثم أثناء مرحلة "Remelting" ، فإن المعدن الأساسي سوف يذوب أيضًا.

الخيار الوحيد القابل للحياة لإيداع المسحوق القائم على الكوبالت على الثقب/النواة هو: Transferred Plasma Arc (PTA).

2.6 حول التبريد

كما هو موضح أعلاه ، فإن استخدام لحام غاز وقود الأكسجين (OFW) وعمليات رذاذ اللهب الفائق الصوت (HVOF) يعني أن طبقة المسحوق المودعة يتم ذوبانها في وقت واحد وتلتصق بها. في مرحلة التخزين اللاحقة ، يتم ضغط حبة اللحام الخطي ويتم ملء المسام.

يمكن ملاحظة أن العلاقة بين سطح المعدن الأساسي وسطح الكسوة مثالية وبدون انقطاع. كانت اللكمات في الاختبار على خط إنتاج (الزجاجة) نفسه ، واللكمات باستخدام لحام غاز الوقود الأكسجين (OFW) أو رش اللهب الأسرع من الصوت (HVOF) ، واللكمات باستخدام القوس المنقول بالبلازما (PTA) ، كما هو موضح في نفس ضغط الهواء البارد ، فإن درجة حرارة تشغيل البلازما (PTA) أقل 100 درجة مئوية.

2.7 حول الآلات

تعتبر الآلات عملية مهمة للغاية في الإنتاج الأساسي. كما هو موضح أعلاه ، من غير المرتبط بوزعة اللحام (على اللكمات/النوى) مع صلابة منخفضة للغاية في درجات حرارة عالية. أحد الأسباب حول الآلات. من الصعب للغاية تصنيع Machining على مسحوق سبيكة الصلابة 60HRC ، مما يجبر العملاء على اختيار معلمات منخفضة فقط عند ضبط معلمات أداة الدوران (سرعة أدوات الدوران ، وسرعة التغذية ، والعمق ...). باستخدام نفس إجراء لحام الرش على مسحوق سبيكة 45HRC أسهل بكثير ؛ يمكن أيضًا ضبط معلمات أداة التحول أعلى ، وسيكون إكمال الآلات نفسها أسهل.

2.8 حول وزن مسحوق اللحام المودع

تتمتع عمليات لحام غازات الوقود بالأكسجين (OFW) ورش اللهب الأسرع من الصوت (HVOF) معدلات فقدان للمسحوق العالية للغاية ، والتي يمكن أن تصل إلى 70 ٪ في الالتزام بمواد الكسوة إلى قطعة العمل. إذا كان لحام الرش الأساسي في الواقع يتطلب 30 جرامًا من مسحوق اللحام ، فهذا يعني أن مسدس اللحام يجب أن يرش 100 جرام من مسحوق اللحام.

إلى حد بعيد ، فإن معدل فقدان المسحوق في تقنية ARC (PTA) المنقولة عن البلازما (PTA) يبلغ حوالي 3 ٪ إلى 5 ٪. لنفس قلب النفخ ، لا يحتاج مسدس اللحام إلا إلى رش 32 جرامًا من مسحوق اللحام.

2.9 حول وقت الترسيب

إن لحام غازات الوقود (OFW) ورش اللهب الأسرع من الصوت (HVOF) هي نفسها. على سبيل المثال ، يكون الترسب ووقت إعادة صياغة نفس قلب النفخ 5 دقائق. تتطلب تقنية البلازما المنقولة (PTA) أيضًا نفس 5 دقائق لتحقيق تصلب كامل لسطح الشغل (القوس المنقول للبلازما).

تُظهر الصور أدناه نتائج المقارنة بين هاتين العمليتين وحام قوس البلازما المنقولة (PTA).

مقارنة اللكمات للكسوة القائمة على النيكل والكسوة القائمة على الكوبالت. أظهرت نتائج اختبارات الجري على خط الإنتاج نفسه أن اللكمات الكسوية المستندة إلى الكوبالت استمرت أطول 3 مرات من اللكمات الكسوية المستندة إلى النيكل ، وأن اللكمات الكسوية القائمة على الكوبالت لم تظهر أي "تدهور".

السؤال 1: ما مدى سميكة طبقة اللحام المطلوبة من الناحية النظرية للحام الرش الكامل للتجويف؟ هل يؤثر سمك طبقة اللحام على الأداء؟

الإجابة 1: أقترح أن الحد الأقصى لسمك طبقة اللحام هو 2 ~ 2.5 مم ، ويتم ضبط سعة التذبذب على 5 مم ؛ إذا كان العميل يستخدم قيمة سمك أكبر ، فقد تتم مواجهة مشكلة "مفصل اللفة".

السؤال 2: لماذا لا تستخدم Swing OSC أكبر = 30 مم في القسم المستقيم (الموصى به لتعيين 5 مم)؟ ألن يكون هذا أكثر كفاءة؟ هل هناك أي أهمية خاصة للتأرجح 5 ملم؟

الإجابة 2: أوصي بأن يستخدم القسم المستقيم أيضًا أرجوحة 5 مم للحفاظ على درجة الحرارة المناسبة على القالب ؛

إذا تم استخدام أرجوحة 30 مم ، فيجب ضبط سرعة رش بطيئة للغاية ، ستكون درجة حرارة الشغل عالية جدًا ، ويصبح تخفيف المعدن الأساسي مرتفعًا للغاية ، وارتفاع صلابة مادة الحشو المفقودة إلى 10 HRC. هناك اعتبار مهم آخر هو الضغط الناتج عن الشغل (بسبب ارتفاع درجة الحرارة) ، مما يزيد من احتمال التكسير.

مع وجود أرجوحة بعرض 5 مم ، تكون سرعة الخط أسرع ، ويمكن الحصول على أفضل تحكم ، وتشكيل الزوايا الجيدة ، ويتم الحفاظ على الخصائص الميكانيكية لمواد التعبئة ، والخسارة هي فقط 2 ~ 3 HRC.

س 3: ما هي متطلبات تكوين مسحوق اللحام؟ ما هو مسحوق اللحام مناسب لحام رذاذ التجويف؟

A3: أوصي بمسحوق لحام طراز 30PSP ، في حالة حدوث تكسير ، استخدم 23PSP على قوالب الحديد الزهر (استخدم نموذج PP على قوالب النحاس).

س 4: ما هو سبب اختيار الحديد الدكتايل؟ ما هي مشكلة استخدام الحديد الزهر الرمادي؟

الإجابة 4: في أوروبا ، عادة ما نستخدم الحديد الزهر العقدي ، لأن الحديد الزهر العقيدي (اسمين إنجليزيان: الحديد الزهر العقيدي والحديد الزهر الدكتايل) ، يتم الحصول على الاسم لأن الجرافيت الذي يحتوي عليه موجود في شكل كروي تحت المجهر ؛ على عكس الحديد الزهر الرمادي على شكل طبقات (في الواقع ، يمكن أن يسمى بدقة أكثر "الحديد الزهر الخشبي"). تحدد مثل هذه الاختلافات التركيبية الفرق الرئيسي بين الحديد الدكتايل والحديد الزهر الصفيح: تخلق المجالات مقاومة هندسية لانتشار الكراك وبالتالي تكتسب خاصية ليونة مهمة للغاية. علاوة على ذلك ، فإن الشكل الكروي من الجرافيت ، بالنظر إلى نفس الكمية ، يحتل مساحة سطح أقل ، مما يسبب أضرارًا أقل للمادة ، وبالتالي الحصول على تفوق المواد. يعود تاريخه إلى أول استخدام صناعي في عام 1948 ، أصبح الحديد الدكتايل بديلاً جيدًا للصلب (وغيرها من مكاوي المصبوب) ، مما يتيح التكلفة المنخفضة ، أداءً عالياً.

أداء نشر الحديد الدكتلي بسبب خصائصه ، جنبا إلى جنب مع سهولة القطع وخصائص المقاومة المتغيرة للحديد الزهر ، نسبة السحب/الوزن ممتازة

قابلية جيدة

تكلفة منخفضة

تكلفة الوحدة لها مقاومة جيدة

مزيج ممتاز من خصائص الشد والاستطالة

السؤال 5: أيهما أفضل للمتانة ذات الصلابة العالية والصلابة المنخفضة؟

A5: النطاق بأكمله هو 35 ~ 21 HRC ، أوصي باستخدام مسحوق لحام 30 PSP للحصول على قيمة صلابة بالقرب من 28 HRC.

لا ترتبط صلابة مباشرة بعفن الحياة ، والفرق الرئيسي في حياة الخدمة هو الطريقة التي يتم بها "تغطية" سطح القالب والمواد المستخدمة.

إن اللحام اليدوي ، والمزيج الفعلي (مادة اللحام والمعادن الأساسية) من القالب الذي تم الحصول عليه ليس جيدًا مثل البلازما PTA ، وغالبًا ما تظهر الخدوش في عملية الإنتاج الزجاجي.

السؤال 6: كيف تفعل لحام الرش الكامل للتجويف الداخلي؟ كيفية اكتشاف جودة طبقة اللحام والتحكم فيها؟

الإجابة 6: أوصي بتعيين سرعة مسحوق منخفضة على لحام PTA ، لا يزيد عن 10rpm ؛ بدءا من زاوية الكتف ، حافظ على التباعد عند 5 مم للخرز المتوازي.

اكتب في النهاية:

في عصر التغيير التكنولوجي السريع ، تدفع العلوم والتكنولوجيا تقدم المؤسسات والمجتمع ؛ يمكن تحقيق لحام الرش لنفس قطعة العمل من خلال عمليات مختلفة. بالنسبة لمصنع القوالب ، بالإضافة إلى النظر في متطلبات عملائه ، والتي يجب استخدامها ، يجب أن تأخذ أيضًا في الاعتبار أداء تكلفة استثمار المعدات ، ومرونة المعدات ، والصيانة والتكاليف المستهلكة للاستخدام اللاحق ، وما إذا كان يمكن للمعدات أن تغطي مجموعة واسعة من المنتجات. لا شك أن اللحام الرش في البلازما الدقيقة يوفر خيارًا أفضل لمصانع القوالب.