تطوير التغليف – مشاركة حالة تصميم الزجاجة

يجب دراسة تصميم الزجاج بشكل شامل: مفهوم نمذجة المنتج (الإبداع، الهدف، الغرض)، سعة المنتج، نوع الحشو، اللون، سعة المنتج، وما إلى ذلك. أخيرًا، يتم دمج هدف التصميم مع عملية إنتاج الزجاجات، والتفاصيل التفصيلية يتم تحديد المؤشرات الفنية. دعونا نرى كيف تم تطوير الزجاجة.

متطلبات العملاء المحددة:

1. مستحضرات التجميل – زجاجات الجوهر

2. زجاج شفاف

3. سعة تعبئة 30 مل

4، صورة مستديرة ونحيلة وقاع سميك

5. سيتم تجهيزها بقطارة ولها قابس داخلي

6. أما في مرحلة ما بعد المعالجة، فالرش ضروري، ولكن يجب طباعة الجزء السفلي السميك من الزجاجة، ولكن يجب إبراز اسم العلامة التجارية.

يتم تقديم الاقتراحات التالية:

1. نظرًا لأنه منتج جوهري متطور، فمن المستحسن استخدام الزجاج الأبيض العالي

2. مع الأخذ في الاعتبار أن سعة الملء يجب أن تكون 30 مل، يجب أن تكون سعة الفم الكامل 40 مل على الأقل.

3. نوصي بأن تكون نسبة القطر إلى ارتفاع الزجاجة 0.4، لأنه إذا كانت الزجاجة نحيلة جدًا، فسوف تتسبب في سكب الزجاجة بسهولة أثناء عملية الإنتاج والتعبئة.

4. مع الأخذ في الاعتبار أن العملاء يحتاجون إلى تصميم سفلي سميك، فإننا نقدم نسبة وزن إلى حجم تبلغ 2.

5. مع الأخذ في الاعتبار أن العميل يحتاج إلى أن يكون مجهزًا بنظام الري بالتنقيط، فإننا نوصي بأن يتم تصميم فوهة الزجاجة بأسنان لولبية. ونظرًا لوجود سدادة داخلية يجب مطابقتها، فإن التحكم في القطر الداخلي لفم الزجاجة مهم جدًا. لقد طلبنا على الفور الرسومات المحددة للسدادة الداخلية من أجل تحديد عمق التحكم في القطر الداخلي.

6. بالنسبة للمعالجة اللاحقة، مع الأخذ في الاعتبار متطلبات العملاء، نوصي بالرش المتدرج من الأعلى إلى b. بعد التواصل مع العملاء، قم بعمل رسومات منتج محددة، ونص طباعة الشاشة، والشعار البرونزي.

بعد التواصل مع العملاء، قم بعمل رسومات محددة للمنتج

عندما يؤكد العميل رسم المنتج ويبدأ تصميم القالب على الفور، نحتاج إلى إيلاء اهتمام خاص للنقاط التالية:

1. بالنسبة لتصميم القالب الأولي، يجب أن تكون السعة الزائدة صغيرة قدر الإمكان، وذلك لضمان سمك الجزء السفلي من الزجاجة. في الوقت نفسه، من الضروري أيضًا الانتباه إلى الكتف الرفيع، لذلك يجب تصميم جزء الكتف من القالب الأولي ليكون مسطحًا قدر الإمكان.

2. بالنسبة لشكل القلب، من الضروري جعل القلب مستقيمًا قدر الإمكان لأنه من الضروري التأكد من أن التوزيع الزجاجي الداخلي لفم الزجاجة المستقيم يتطابق مع القابس الداخلي اللاحق، ومن الضروري أيضًا تأكد من أن الكتف الرفيع لا يمكن أن يكون ناتجًا عن الجسم المستقيم للنواة الطويلة جدًا.

وفقًا لتصميم القالب، سيتم تصنيع مجموعة من القوالب أولاً، إذا كانت قطرة مزدوجة، فستكون مجموعتين من القوالب، وإذا كانت ثلاث قطرات، فستكون قالبًا من ثلاث قطع، وهكذا. يتم استخدام هذه المجموعة من القوالب للإنتاج التجريبي على خط الإنتاج. نحن نؤمن بأن الإنتاج التجريبي مهم وضروري للغاية، لأننا نحتاج إلى تحديد أثناء عملية الإنتاج التجريبي:

1. صحة تصميم القالب.

2. تحديد معلمات الإنتاج، مثل درجة حرارة التنقيط، ودرجة حرارة القالب، وسرعة الماكينة، وما إلى ذلك؛

3. تأكيد طريقة التعبئة والتغليف.

4. التأكيد النهائي لدرجة الجودة.

5. يمكن أن يتبع إنتاج العينة تدقيق ما بعد المعالجة.

على الرغم من أننا أولينا اهتمامًا كبيرًا بتوزيع الزجاج منذ البداية، إلا أنه أثناء عملية الإنتاج التجريبي، وجدنا أن سمك الكتف الأنحف لبعض الزجاجات كان أقل من 0.8 مم، وهو ما يتجاوز النطاق المقبول للدولار السنغافوري لأننا اعتقدنا أن سمك الزجاج أقل من 0.8 ملم لم يكن آمنًا بدرجة كافية. وبعد التواصل مع العملاء قررنا إضافة خطوة لجزء الكتف مما سيساعد على توزيع زجاج الكتف إلى حد كبير.

شاهد الفرق في الصورة أدناه:

مشكلة أخرى هي ملاءمة القابس الداخلي. بعد الاختبار باستخدام العينة النهائية، ظل العميل يشعر بأن تركيب السدادة الداخلية كان ضيقًا جدًا، لذلك قررنا زيادة القطر الداخلي لفوهة الزجاجة بمقدار 0.1 مم، وتصميم شكل القلب ليكون أكثر استقامة.

جزء المعالجة العميقة:

عندما استلمنا رسومات العميل وجدنا أن المسافة بين الشعار الذي يحتاج إلى البرنز واسم المنتج أدناه صغيرة جدًا بحيث لا يمكن إجراء طباعة البرنز مرارًا وتكرارًا، ونحتاج إلى إضافة سلك سكرين آخر مما سيزيد من تكلفة الإنتاج. لذلك، نقترح زيادة هذه المسافة إلى 2.5 مم، حتى نتمكن من إكمالها بطباعة شاشة واحدة وواحدة بالبرنز.

وهذا لا يمكن أن يلبي احتياجات العملاء فحسب، بل يوفر أيضًا التكاليف للعملاء.