فهم ومعرفة منفاخ إنتاج الزجاجة

عندما يتعلق الأمر بقوالب صنع الزجاجات، فإن أول ما يفكر فيه الناس هو القالب الأولي، القالب، قالب الفم، والقالب السفلي. على الرغم من أن رأس النفخ هو أيضًا عضو في عائلة القوالب، نظرًا لصغر حجمه وتكلفته المنخفضة، فهو صغير في عائلة القوالب ولم يجذب انتباه الناس. على الرغم من أن رأس النفخ صغير، إلا أنه لا يمكن الاستهانة بوظيفته. ولها وظيفة مشهورة. الآن دعونا نتحدث عن ذلك:
كم عدد الأنفاس الموجودة في المنفاخ الواحد؟
كما يوحي الاسم، فإن وظيفة رأس النفخ هي نفخ الهواء المضغوط في الفراغ الأولي لجعله ينتفخ ويتشكل، ولكن من أجل التعاون مع رأس النفخ الذي يشكل الزجاجة الحرارية، يتم نفخ عدة خيوط من الهواء للداخل والخارج، انظر الشكل 1.

رسم زجاجة زجاجية

دعونا نلقي نظرة على نوع الهواء الموجود في طريقة النفخ:
1. الضربة النهائية: قم بتفجير قاعدة القالب الأولية لجعلها قريبة من الجدران الأربعة وأسفل القالب، وأخيرًا اصنع شكل الزجاجة الحرارية؛
2. العادم خارج القالب: يخرج هواء العادم من داخل الزجاجة الساخنة إلى الخارج من خلال الفجوة بين فم الزجاجة وأنبوب النفخ، ثم من خلال لوحة العادم لتصريف الحرارة بشكل مستمر في الزجاجة الساخنة إلى الخارج من الآلة لتحقيق التبريد في الترمس يشكل غاز التبريد الداخلي (التبريد الداخلي) للترمس، وتبريد العادم هذا مهم بشكل خاص في طريقة النفخ والنفخ؛
3. يتم توصيله مباشرة بفم الزجاجة من جزء النفخ الإيجابي. هذا الهواء لحماية فم الزجاجة من التشوه. يطلق عليه معادلة الهواء في الصناعة.
4. يحتوي الوجه النهائي لرأس النفخ بشكل عام على أخدود صغير أو ثقب صغير، والذي يستخدم لتصريف الغاز (التهوية) عند فم الزجاجة؛
5. مدفوعة بقوة النفخ الإيجابية، يكون الفراغ المنفوخ قريبًا من القالب. في هذا الوقت، يتم ضغط الغاز الموجود في الفراغ بين الفراغ والقالب ويمر عبر فتحة العادم الخاصة بالقالب أو القاذف الفراغي. خارج (تنفيس القالب) لمنع الغاز من تكوين وسادة هوائية في هذا الفضاء وإبطاء سرعة التشكيل.
فيما يلي بعض الملاحظات حول المدخول والعادم المهم.

2. تحسين النفخ الإيجابي:
غالبًا ما يطلب الناس زيادة سرعة وكفاءة الماكينة، والإجابة البسيطة هي: فقط قم بزيادة ضغط النفخ الإيجابي ويمكن حل المشكلة.
ولكن الأمر ليس كذلك. إذا قمنا بنفخ الهواء بضغط عالٍ من البداية، لأن القالب الأولي الفارغ ليس على اتصال بجدار القالب في هذا الوقت، والجزء السفلي من القالب لا يحمل الفراغ. ينتج الفراغ قوة تأثير كبيرة، مما سيؤدي إلى تلف الفراغ. لذلك، عندما يبدأ النفخ الإيجابي، يجب أن يتم نفخه بضغط هواء منخفض أولاً، بحيث يتم نفخ القالب الأولي الفارغ وإغلاقه على الحائط وأسفل القالب. الغاز، وتشكيل تبريد العادم المتداول في الترمس. عملية التحسين هي كما يلي: .
1 في بداية النفخ الإيجابي، ينفخ النفخ الإيجابي الفراغ ثم يلتصق بجدار القالب. ينبغي استخدام ضغط هواء منخفض (على سبيل المثال 1.2 كجم/سم²) في هذه المرحلة، والذي يمثل حوالي 30% من تخصيص فترة النفخ الإيجابية،
2. في المرحلة الأخيرة تتم فترة التبريد الداخلي للترمس. يمكن أن يستخدم هواء النفخ الإيجابي ضغط هواء مرتفع (مثل 2.6 كجم/سم²)، ويكون التوزيع في الفترة الزمنية حوالي 70%. أثناء نفخ ضغط عالي في هواء الترمس، أثناء تهوية الجهاز إلى الخارج ليبرد.
لا يضمن إجراء التحسين المكون من مرحلتين للنفخ الإيجابي تكوين الزجاجة الحرارية عن طريق نفخ الفراغ الأولي فحسب، بل يقوم أيضًا بتفريغ حرارة الزجاجة الحرارية الموجودة في القالب بسرعة إلى الجزء الخارجي من الماكينة.

ثلاثة أسس نظرية لتقوية عادم الزجاجات الحرارية
سيطلب البعض زيادة السرعة طالما يمكن زيادة هواء التبريد؟
في الواقع، ليس كذلك. نحن نعلم أنه بعد وضع القالب الأولي الفارغ في القالب، تظل درجة حرارة سطحه الداخلي عالية تصل إلى حوالي 1160 درجة مئوية [1]، وهي تقريبًا نفس درجة حرارة الكتلة. لذلك، من أجل زيادة سرعة الآلة، بالإضافة إلى زيادة هواء التبريد، من الضروري أيضًا تفريغ الحرارة داخل الترمس، وهو أحد مفاتيح منع تشوه الترمس وزيادة سرعة الآلة.
وفقًا للتحقيقات والأبحاث التي أجرتها شركة Emhart الأصلية، فإن تبديد الحرارة في مكان التشكيل هو كما يلي: يمثل تبديد حرارة القالب 42% (منقول إلى القالب)، ويمثل تبديد الحرارة السفلي 16% (اللوحة السفلية)، يمثل تبديد حرارة النفخ الإيجابي 22% (أثناء النفخة النهائية)، ويشكل الحمل الحراري 13% (الحمل الحراري)، ويمثل تبديد حرارة التبريد الداخلي 7% (التبريد الداخلي) [2].
على الرغم من أن التبريد الداخلي وتبديد الحرارة لهواء النفخ الإيجابي لا يمثل سوى 7%، إلا أن الصعوبة تكمن في تبريد درجة الحرارة في الترمس. إن استخدام دورة التبريد الداخلية هو الطريقة الوحيدة، ومن الصعب استبدال طرق التبريد الأخرى. تعتبر عملية التبريد هذه مفيدة بشكل خاص للزجاجات عالية السرعة وذات القاع السميك.
وفقًا لبحث شركة Emhart الأصلية، إذا كان من الممكن زيادة الحرارة المنطلقة من الترمس بنسبة 130%، فإن احتمال زيادة سرعة الماكينة يزيد عن 10% وفقًا لأشكال الزجاجات المختلفة. (الأصل: أثبتت الاختبارات وعمليات المحاكاة في مركز أبحاث الزجاج في إمهارت (EGRC) أنه يمكن زيادة استخلاص الحرارة من الحاوية الزجاجية الداخلية بنسبة تصل إلى 130%. اعتمادًا على نوع الحاوية الزجاجية، تم تأكيد إمكانية زيادة السرعة بشكل كبير. توضح الحاويات المختلفة إمكانية زيادة السرعة بأكثر من 10%.) [2]. يمكن ملاحظة مدى أهمية التبريد في الترمس!
كيف يمكنني تفريغ المزيد من الحرارة من الترمس؟

تم تصميم لوحة فتحة العادم لمشغل آلة صنع الزجاجة لضبط حجم غاز العادم. وهي عبارة عن لوحة دائرية بها 5-7 فتحات بأقطار مختلفة محفورة عليها ومثبتة على حامل رأس نفخ الهواء أو رأس الهواء بمسامير. يمكن للمستخدم ضبط حجم فتحة التهوية بشكل معقول وفقًا لحجم المنتج وشكله وعملية صنع الزجاجة.
2 وفقًا للوصف أعلاه، فإن تحسين فترة التبريد (التبريد الداخلي) أثناء النفخ الإيجابي يمكن أن يزيد من ضغط الهواء المضغوط ويحسن سرعة وتأثير تبريد العادم.
3 حاول تمديد وقت النفخ الإيجابي على التوقيت الإلكتروني،
4 أثناء عملية النفخ، يتم تدوير الهواء لتحسين قدرته أو استخدام "الهواء البارد" للنفخ، وما إلى ذلك. ويستكشف الماهرون في هذا المجال التقنيات الجديدة باستمرار.
احرص:
في طريقة الضغط والنفخ، بما أن المثقاب يتم تثقيبه مباشرة في السائل الزجاجي، فإن المثقاب له تأثير تبريد قوي، وقد انخفضت درجة حرارة الجدار الداخلي للترمس بشكل كبير، حوالي أقل من 900 درجة مئوية [1]. في هذه الحالة، لا يتعلق الأمر بمشكلة التبريد وتبديد الحرارة، بل بالحفاظ على درجة الحرارة في الترمس، لذلك يجب إيلاء اهتمام خاص لطرق المعالجة المختلفة لعمليات صنع الزجاجات المختلفة.
4. الارتفاع الكلي لزجاجة التحكم
عند رؤية هذا الموضوع، سيتساءل بعض الأشخاص أن ارتفاع الزجاجة هو القالب + القالب، والذي يبدو أنه لا علاقة له برأس النفخ. في الواقع، ليس الأمر كذلك. لقد اختبر صانع الزجاجة ذلك: عندما ينفخ رأس النفخ الهواء أثناء النوبات الوسطى والليلية، سيتحرك الترمس الأحمر لأعلى تحت تأثير الهواء المضغوط، وتغير مسافة هذه الحركة الزجاجة. ارتفاع. في هذا الوقت، يجب تغيير صيغة ارتفاع الزجاجة إلى: القالب + القالب + المسافة من الزجاجة الساخنة. يتم ضمان الارتفاع الإجمالي للقارورة الزجاجية بشكل صارم من خلال تحمل العمق للوجه النهائي لرأس النفخ. قد يتجاوز الارتفاع المعيار.
هناك نقطتان يجب الانتباه إليهما في عملية الإنتاج:
1. يتم ارتداء رأس النفخ بواسطة الزجاجة الساخنة. عند إصلاح القالب، غالبًا ما يُلاحظ وجود دائرة من علامات شكل فم الزجاجة على الوجه الداخلي للقالب. إذا كانت العلامة عميقة جدًا، فسوف تؤثر على الارتفاع الإجمالي للزجاجة (ستكون الزجاجة طويلة جدًا)، انظر الشكل 3 على اليسار. كن حذرًا للتحكم في التفاوتات عند الإصلاح. وتقوم شركة أخرى بتبطين حلقة (Stopper Ring) بداخلها، تستخدم مواد معدنية أو غير معدنية، ويتم استبدالها بانتظام للتأكد من ارتفاع الزجاجة.

يتحرك رأس النفخ بشكل متكرر لأعلى ولأسفل بتردد عالٍ للضغط على القالب، ويتم ارتداء الوجه النهائي لرأس النفخ لفترة طويلة، مما سيؤثر أيضًا بشكل غير مباشر على ارتفاع الزجاجة. عمر الخدمة، تأكد من الارتفاع الإجمالي للزجاجة.

5. العلاقة بين عمل نفخ الرأس والتوقيت المتعلق به
لقد تم استخدام التوقيت الإلكتروني على نطاق واسع في آلات صنع الزجاجات الحديثة، كما أن رأس الهواء والنفخ الإيجابي لهما سلسلة من الارتباطات مع بعض الإجراءات:
1 الضربة النهائية
يجب تحديد وقت فتح النفخ الإيجابي وفقًا لحجم وشكل الزجاجة. إن فتحة النفخ الإيجابي تكون متأخرة بمقدار 5-10 درجات عن فتحة رأس النفخ.

رأس النفخ له تأثير تثبيت الزجاجة قليلاً
في بعض آلات صنع الزجاجات القديمة، يكون تأثير التوسيد الهوائي لفتح القالب وإغلاقه غير جيد، وسوف تهتز الزجاجة الساخنة يسارًا ويمينًا عند فتح القالب. يمكننا قطع الهواء الموجود أسفل رأس الهواء عند فتح القالب، لكن الهواء الموجود على رأس الهواء لم يتم تشغيله. في هذا الوقت، يظل رأس الهواء على القالب، وعندما يتم فتح القالب، فإنه ينتج احتكاكًا بسيطًا مع رأس الهواء. القوة، والتي يمكن أن تلعب دور المساعدة في فتح القالب والتخزين المؤقت. التوقيت هو: رأس الهواء متأخر بحوالي 10 درجات عن فتحة القالب.

سبعة إعدادات لارتفاع رأس النفخ
عندما نضبط مستوى رأس الغاز فإن التشغيل العام هو:
1 بعد إغلاق القالب، من المستحيل أن يغرق رأس الهواء عند النقر على دعامة رأس نفخ الهواء. غالبًا ما يتسبب سوء التوافق في حدوث فجوة بين رأس الهواء والقالب.
2 عندما يتم فتح القالب، فإن ضرب قوس رأس النفخ سيؤدي إلى انخفاض رأس النفخ بعمق كبير، مما يؤدي إلى الضغط على آلية رأس النفخ والقالب. ونتيجة لذلك، فإن الآلية سوف تسرع من التآكل أو تتسبب في تلف العفن. في آلة صنع زجاجات الكوب، يوصى باستخدام رؤوس نفخ خاصة (Set-up Blowheads)، والتي تكون أقصر من رأس الهواء العادي (Run Blowheads)، حوالي صفر إلى سالب صفر.8 ملم. يجب أن يؤخذ بعين الاعتبار ضبط ارتفاع رأس الهواء وفقًا للعوامل الشاملة مثل حجم المنتج وشكله وطريقة تشكيله.
مزايا استخدام رأس الغاز المحدد:
1 الإعداد السريع يوفر الوقت،
2 تحديد الطريقة الميكانيكية المتسقة والمعيارية،
3 إعدادات موحدة تقلل من العيوب،
4 يمكن أن يقلل من الأضرار التي لحقت بآلية صنع الزجاجة والعفن.
لاحظ أنه عند استخدام رأس الغاز للضبط يجب أن تكون هناك علامات واضحة، مثل طلاء واضح أو محفور بأرقام لافتة للنظر وما إلى ذلك، وذلك لتجنب الخلط مع رأس الغاز العادي والتسبب في خسائر بعد تركيبه بشكل خاطئ على الزجاجة آلة صنع .
8. المعايرة قبل وضع رأس النفخ على الآلة
يشتمل رأس النفخ على النفخ الإيجابي (الضربة النهائية)، وعادم دورة التبريد (هواء العادم)، ونفخ عادم وجه طرف الرأس (التهوية)، والهواء المعادل (الهواء المعادل) أثناء عملية النفخ الإيجابي. الهيكل معقد وهام للغاية، ومن الصعب رؤيته بالعين المجردة. لذلك، يوصى بعد المنفاخ الجديد أو الإصلاح، من الأفضل اختباره بمعدات خاصة للتحقق مما إذا كانت أنابيب السحب والعادم لكل قناة سلسة، وذلك لضمان وصول التأثير إلى الحد الأقصى للقيمة. الشركات الأجنبية العامة لديها معدات خاصة للتحقق. يمكننا أيضًا صنع جهاز معايرة رأس الغاز المناسب وفقًا للظروف المحلية، وهو أمر عملي بشكل أساسي. إذا كان الزملاء مهتمين بهذا، فيمكنهم الرجوع إلى براءة الاختراع [4]: ​​طريقة وجهاز لاختبار رأس المنفاخ ثنائي المرحلة على الإنترنت.
9 العيوب المحتملة المتعلقة برأس الغاز
العيوب الناجمة عن ضعف الإعداد للضربة الإيجابية ورأس النفخ:
1 تفجير النهاية
المظهر: فم الزجاجة ينتفخ (ينتفخ)، السبب: انسداد هواء التوازن الخاص برأس النفخ أو عدم عمله.
2 سطح مانع للتسرب متموج
المظهر: شقوق ضحلة على الحافة العلوية لفم الزجاجة، السبب: تآكل الوجه الداخلي لرأس النفخ بشدة، وتتحرك الزجاجة الساخنة للأعلى عند النفخ، ويحدث ذلك بسبب الاصطدام.
3 الرقبة المنحنية
الأداء: عنق الزجاجة مائل وغير مستقيم. والسبب هو أن رأس نفخ الهواء ليس سلسًا لاستنفاد الحرارة ولا يتم تفريغ الحرارة بالكامل، وتكون الزجاجة الساخنة ناعمة ومشوهة بعد تثبيتها.
4 علامة أنبوب النفخ
الأعراض: وجود خدوش على الجدار الداخلي لعنق الزجاجة. السبب: قبل النفخ، يلامس أنبوب النفخ علامة أنبوب النفخ التي تكونت على الجدار الداخلي للزجاجة.
5 عدم تفجير الجسم
الأعراض: عدم كفاية تشكيل جسم الزجاجة. الأسباب: ضغط هواء غير كافٍ أو وقت قصير جدًا للنفخ الإيجابي، أو انسداد العادم، أو الضبط غير الصحيح لفتحات العادم بلوحة العادم.
6 عدم تفجير الكتف
الأداء: لم يتم تشكيل الزجاجة بشكل كامل، مما أدى إلى تشوه كتف الزجاجة. الأسباب: عدم كفاية التبريد في الزجاجة الساخنة، أو انسداد العادم أو التعديل غير السليم لفتحة العادم في لوحة العادم، والكتف الناعم للزجاجة الساخنة يتدلى.
7 العمودية غير المؤهلة (الزجاجة ملتوية) (LEANER)
الأداء: الانحراف بين الخط المركزي لفم الزجاجة والخط العمودي لأسفل الزجاجة، السبب: التبريد داخل الزجاجة الساخنة ليس كافيًا، مما يجعل الزجاجة الساخنة ناعمة جدًا، والزجاجة الساخنة مائلة إلى أحد الجانبين، مما يؤدي إلى انحرافها عن المركز وتشوهها.
ما ورد أعلاه هو مجرد رأي شخصي، يرجى تصحيح لي.